復(fù)合材料熱壓罐的設(shè)備功能主要就在于溫度、壓力、時間三個方面，它的主要工作就是進行復(fù)合材料的熱壓固化工序主要是用于基體樹脂的固化、除了與樹脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與其他組分(固化劑、交聯(lián)促進劑等)有關(guān).外界條件—溫度、壓力和時間因素對固化成型起著重要的作用。

　　復(fù)合材料熱壓罐進行熱壓固化生產(chǎn)出來復(fù)合材料的過程大體可分為三個階段:流動階段，凝膠階段和固化階段，而且這一過程均是處在一定溫度下進行的,用復(fù)合材料基體樹脂的固化溫度。該溫度是目前對熱壓罐使用的上限溫度。

　　復(fù)合材料熱壓罐罐內(nèi)的溫度是均勻的，雖然電熱管是固定的但是罐尾是帶有著高溫循環(huán)風(fēng)機的，運行的過程中會不斷的帶動罐內(nèi)空氣進行運轉(zhuǎn)，以達到空氣循環(huán)使罐內(nèi)的溫度更加的均勻。對熱壓罐尤其是大型熱壓罐來說，由于熱交換對象不同(模具的大小與材質(zhì)，復(fù)合材料的厚度與平面尺寸，輔助材料的層數(shù)等)，往往產(chǎn)生罐內(nèi)溫度與材料實際溫度有較大差異.準確測出這種溫差的出現(xiàn)、分布和彌合，是確定合理的工藝參數(shù)的基體條件。

　　在復(fù)合材料生產(chǎn)的過程中并不是僅僅是熱壓固化即可的，它有著相應(yīng)的升溫速率等工藝要求，而在熱壓固化的時候并不是加熱加壓就一次性能成功的，復(fù)合材料的成型主要就是將碳纖維粘合，而在復(fù)合材料制件中主要缺陷的比例從高到低依次為分層、孔隙、氣孔、富脂、貧膠、脫粘、疏松、弱粘、變形其中分層所占比例,超過氣孔、孔隙的比例也比較高，其他缺陷比例相對較低。因此,分層缺陷是熱壓罐成型工藝。在材料體系一致時,分層主要受復(fù)合材料構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和工藝條件影響。